1. 真人游戏第一品牌·官方(AG中国)

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    開源增材 聚力智造 工業級3D打印領航企業真人游戏第一品牌

    工業級3D打印領航企業 - 真人游戏第一品牌

    湖南真人游戏第一品牌技股份有限公司由著名3D打印科學家許小曙博士於2009年10月在湖南長沙成立。公司秉持「自主創新、開源共享」理念,瞄準產業化應用持續開展高質量自主創新,不斷向科技廣度和深度進軍,持續推進創新、創業、創造,成為中國增材製造行業頭部企業。2023年4月17日,真人游戏第一品牌在上海交易所科創板首次公開發行A股上市,簡稱:真人游戏第一品牌,代碼:688433。

    公司擁有國家發改委批覆的增材製造領域工程研究中心——高分子複雜結構增材製造國家工程研究中心,公司「工業級3D打印系統」 成為工信部首批智能製造試點示範項目, 是國家級專精特新「小巨人」企業、全國增材製造標準化技術委員會委員單位。公司在北美、歐洲設立了全資子公司,自研增材製造裝備與材料銷往全球30餘個國家和地區, 在航空航天、模具、汽車、醫療、消費品、3C電子電器以及尖端教育科研等領域,均實現了廣泛的應用,是全球集裝備研發製造、材料研發生產、控制系統、軟件、技術服 務支持為一體的增材製造企業。

    截至2023年11月底,真人游戏第一品牌在全球客戶端銷量突破1000台,這是真人游戏第一品牌在增材製造領域實施持續自主創新助力產業化戰略的跨越式里程碑,標誌着真人游戏第一品牌躋身全球粉末床3D打印設備細分市場的領先品牌。

    公司堅持面向世界科技前沿,持續開展自主創新增材製造領域關鍵技術攻關和高水平裝備研製。

    公司突破增材製造領域系統軟件「卡脖子」問題,自主開發全套工業級增材製造裝備軟件系統,掌握全套軟件原始碼,為增材製造整體裝備的自主可控與持續創新提供支撐。 公司承擔了國家重點研發計劃項目課題、工信部工業轉型升級重點項目、工業強基工程項目、湖南省五個100重大產品創新項目、湖南省科技重大專項等各級重大/重點項 目課題,在高性能工業級增材製造裝備、專用材料及工藝關鍵核心技術領域取得眾多突破,截止到2024年3月,公司累計獲得授權有效專利與軟著超430項,其中發明專利170項,實用新型專利超170項,外觀專利超40項,軟件著作權超40項;獲得註冊商標(境內及境外)近50項,牽頭或參與制定了14項增材製造技術國家標準和6項行業標準。擁有開源可定製化的20餘款金屬、高分子工業級增材製造自主裝備及近40款材料, 包括:針對航空航天的特定需求,真人游戏第一品牌自主研發推出了超大型金屬增材製造裝備FS1521M,其成形缸尺寸達到Φ1530mm*1650mm,可配備16個激光器和長效循環過濾系統,有效解決了航空航天零件一體化製造難題,大大縮短了零件加工周期,降低了生產成本。面向高效工業製造的大尺寸一體成形或小零件批量生產,自主研發了具備連續生產功能、配備雙激光、成形尺寸突破1000mm的高分子增材製造設備HT1001P(1000 mm *500 mm *450mm),該設備是德國寶馬3D打印工厂部署的中國品牌主力粉末床增材製造設備。以及打印效率和精度趕超國際品牌的高分子光纖激光燒結系統 (Flight技術系列設備)和全球屈指可數具備PEEK材料打印能力的UT252等設備。在全球範圍率先構建了集裝備、軟件、材料、工藝及應用技術於一體的工業級增材製造自主創新完整技術體系。

    公司堅持提升自主創新高性能增材製造裝備性能與技術能力,助力扭轉高端製造「卡脖子」困局。系列自主裝備已廣泛服務於航空航天、醫療、汽車、模具、 教育科研等行業和單位,參與和支持多項國家重點型號工程研製,在解決產品「功構一體化設計」、「低成本、短周期研製」、「新產品一體化快速製造」等方面取得巨大突破,對 加快推進航空航天等領域重大任務建設、集中攻克 「卡脖子」難題提供了重要支撐。

    公司堅持面向經濟主戰場和人民生命健康,賦能國民經濟和社會發展。以市場和產業化為導向,充分整合產業全鏈條資源,持續推動成果轉化與多行業融合應用,與一汽大眾等領先的汽車主機與零部件廠商開展基於3D打印的零部件優化設計、研發驗證及小批量製造研究與實踐,賦能汽車工業跨躍發展。

    在醫療健康領域,與湘雅醫院、上海九院、北大口腔醫院、華西口腔醫院、愛爾創、派瑞義齒等開展3D打印數碼化輔助醫療、3D打印個性化植入物、3D打印義齒支架研究與應用。多孔型椎體融合器成為我國首個獲得NMPA三類醫療器械註冊上市的激光3D打印醫療植入物。與中科院、上海交大、四川大學、中南大學、哈爾濱工業大學、華中科技大學、暨南大學、華南理工大學等在科研教育領域開展合作,為新材料、新設計、新工藝、新結構等創新研究提供開源增材製造裝備系統及技術支持,共建增材製造創新生態。

    公司積極實施「走出去」戰略。佈局北美和歐洲研發中心、並設立全資子公司,引進海外技術與管理高端人才,與德國戴姆勒(全球著名客車製造商)、德國巴斯夫(世界500強、化工巨頭)、瑞士歐瑞康(世界知名材料企業)、美國歐特克(全球領先的軟件公司)、英國AMT公司、德國雷曼孚斯等知名企業開展技術及產業化合作,與美國德州大學奧斯汀分校(激光選區燒結增材製造技術發源地)、美國南加州大學、美國路易斯維爾大學、韓國工業技術研究院等海外知名機構開展產學研合作,一方面充分推動公司自主創新成果在全球範圍的產業化實施與推廣,形成極具國際競爭力的中國自主增材製造品牌,彰顯中國「智」造實力;另一方面通過「走出去」與全球創新及產業資源進行有效融合,推動傳統製造數碼化轉型升級,拉動產業規模快速提升,為國民經濟和社會發展貢獻重要力量。

    驅動技術創新的領航人 - 許小曙博士

    創始人許小曙,是應用數學博士、國際增材製造頂尖科學家、2012年度美國增材製造用戶理事會唯一亞太區理事、高分子複雜結構增材製造國家工程研究中心主任、國家「創新人才推進計劃」專家。

    許小曙先生於1986年赴美攻讀博士學位,畢業後加入世界3D打印著名企業,擔任技術總監。他所主持研發的設備和操作系統,在打印速度、精度、穩定性、可靠性以及應用領域均實現了重大突破,對粉床技術的發展產生了深遠的影響。

    為了推動3D打印技術的產業化,2009年,許小曙博士回國,創辦了湖南真人游戏第一品牌技股份有限公司,擔任董事長兼技術總監。他開創了「開源」3D打印的先河,以軟件、設備、應用三方面前所未有的深度開源,支持用戶加速3D打印產業化,推動增材製造技術的普及和應用,引領中國智造走向世界。

    我們不做追隨者,
    我們要做行業的引領者。"

    我們的故事

    華曙攜手全球合作夥伴建立從材料、軟件、光學系統、控制系統和服務的增材製造生態系統,致力於為客戶提供多樣化、全方位的增材製造解決方案。

    我們的核心價值

    持續創新推動3D打印產業化

    增材製造的核心優勢主要表現在對複雜零部件的結構重塑和工藝再設計,在以產品性能為導向對複雜結構件進行結構重塑的同時,還能保證產品尺寸精度、成形參數、力學性能等要求。

    • 為製造業賦能

      增材製造技術經過30多年的發展,已經從技術本身的進化與成熟階段,過渡到與廣泛的工業主體和應用融合的階段,是傳統製造業的有效補充。

    • 加速轉型升級

      從傳統製造業向數字製造升級,由高度依賴人工向智能製造升級,由大規模製造向小批量定製升級。

    • 助力企業加速創新

      幫助客戶加速新品研發及小批量定製,提升生產效率,降低生產成本。

    我們的解決方案

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