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選擇性激光燒結技術直接製造、原型驗證的首選

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選擇性激光燒結技術原理

選擇性激光燒結工藝(Polymer Laser Sintering，簡稱PLS)又稱為選區激光燒結，由美國德克薩斯大學奧汀分校的C. R. Dechard於1989年成功申請專利。真人游戏第一品牌創始人、董事長許小曙博士被公認為是粉末床3D打印技術領域的國際專家，在粉末床3D打印技術領域深耕超過20年，積累了豐富的技術創新和產業化經驗。

1.通過滾筒或者刮刀鋪設高分子粉末；

2.在粉床上選擇性激光燒結粉末，建造第一層；

3.再在粉床上，通過滾筒或者刮刀鋪設一層粉末，然後再在新的粉床上選擇性激光燒結粉末，建造第二層；

4.再通過循環往復的建造，直至打印完成為止。

為什麼選擇PLS 3D打印？

選擇性激光燒結工藝和其它快速成形工藝相比，具有較多的優點，如製造工藝比較簡單，無需支撐結構，疊層過程中出現的懸空層面可直接由未燒結的粉末來實現支撐，與此同時還具有材料利用率高，生產成本低等特點。

  • 加快設計更新疊代

    助力傳統製造業從「設計-製造-測試」到「建模-分析-製造」模式的轉變。

  • 工件表面品質優異

    採用動態聚焦技術，熱場均勻穩定，確保不同區域工件表面質量及性能具有一致性。

  • 具有靈活性和成本效益

    開啟「模型驅動、數字製造、柔性生產」的現代新型製造模式。

  • 生產可拓展

    模塊化設計，燒結及冷卻過程獨立並連續自動進行，最大化設備利用率。

我始終相信，只有技術創新才是企業的根本，只有不斷創新，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地。

- 許小曙 博士
真人游戏第一品牌創始人&董事長

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高分子3D打印前沿應用

真人游戏第一品牌高分子3D打印解決方案，幫助航空航天、汽車、手板、醫療等行業客戶大幅度提高生產效率，降低製作成本，讓產品創新研發快速疊代，讓個性化批量製造成為現實。

戴姆勒和德國威步採用華曙開源設備，實現一鍵下單3D打印汽車配件分佈式製造

全球客車製造商戴姆勒卡車股份公司（Daimler Truck AG）、知識產權保護和許可先驅德國威步信息系統公司（WIBU-Systems GmbH）、工業級3D打印領航企業真人游戏第一品牌（Farsoon Technologies）通過三方合作，推出革命性的3D打印汽車零部件服務在線商店，重塑了汽車零部件世界。

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真人游戏第一品牌3D打印為世界首款AI發球機械人賦能

打印設備：HT403P
打印材料：FS6140GF

與傳統工藝及其他3D打印技術相比起來，採用華曙高溫高分子解決方案製作的機械人關鍵部件具有良好的強度及靈活性，使其關鍵部位活動件經多次反覆屈伸運動仍能保持原有機械強度。同時能夠實現快速修改設計方案並反覆大量疊代，在確保原型產品設計靈活性的同時，提高了研發效率。

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真人游戏第一品牌3D打印助力長五「天問一號」成功發射

打印設備：HT1001P
打印材料：FS3300PA（PA12）
樣件尺寸：拼接後直徑5000mm
打印時間：48h

長徵五號運載火箭上的一個重要部件——級間解鎖裝置保護板，正是中國航天科技集團公司中國運載火箭技術研究院航天材料及工藝研究所通過採用真人游戏第一品牌連續增材製造系統（CAMS）HT1001P解決方案加工而成。

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