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選擇性激光熔融技術 輕量化、一體化高效高質直接製造

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選擇性激光熔融技術原理

選擇性激光熔融（Metal Laser Sintering, MLS）技術由德國Froounholfer研究院於1995年首次提出，工作原理與PLS相似。MLS是將激光的能量轉化為熱能使金屬粉末成形。真人游戏第一品牌對金屬3D打印技術研究由來已久，許小曙博士上世紀90年代在美國DTM公司（第一台商品化激光燒結設備誕生企業）研發第四代鋪粉設備時，就已成功研發了金屬3D打印功能及控制系統。

為什麼選擇MLS 3D打印？

在當前3D打印產業當中，金屬3D打印佔據了相當大一部分比例，而且隨着金屬3D打印技術的日益成熟和成本大幅下降，其應用範圍、深度和規模都在不斷突破，能滿足結構設計一體化、輕量化、複雜零部件快速製造等高效率、低成本、高質量、持續性生產需求，適用於航空航天、模具、汽車、醫療義齒、科研教育等行業。

  • MLS成形的金屬零件緻密度高，
    可達90%以上；

  • 抗拉強度等機械性能指標優於鑄件，甚至可達到鍛件水平。

  • 由於是打印過程中完全融化，
    因此尺寸精度較高；

  • 與傳統減材製造相比，
    可節約大量材料。

華曙從成立第一天起就以『開源』作為品牌宗旨，以前所未有的開放、合作態度與用戶、合作夥伴、政府、供應商建立廣泛的聯繫，打造3D打印技術的生態鏈和生態圈。

- 許小曙 博士
真人游戏第一品牌創始人&董事長

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金屬3D打印前沿應用

金屬增材製造代表了先進制造技術的重要發展方向。近年來，增材製造技術自下而上的加工方法克服了傳統製造的束縛，憑藉其設計自由度大，可實現批量化生產、個性化定製等特點，受到更多航天航空、汽車、模具、醫療等行業客戶的青睞。

華曙3D打印設備助力深藍航天火箭發動機大尺寸噴管一體化快速製造

打印設備：FS621M
打印材料：GH4169
應用行業：航天

深藍航天發動機中80%以上零部件採用增材製造工藝生產，利用增材製造技術一體化和輕量化製造的特點，大幅減少零部件數量並提高產品生產速度，同時獲得優質的產品性能，提高產品的可靠性。該樣件是深藍航天採用真人游戏第一品牌生產的大尺寸金屬增材製造設備FS621M一體打印成形的火箭發動機噴管部件。噴管具有複雜型面和再生冷卻通道，內部夾層密排上百條流道，一體化設計程度和成形要求較高，高度方向尺寸達到780mm；傳統的機加、焊接工藝實現成本高、周期長，合格率低。深藍航天通過真人游戏第一品牌3D打印設備，能夠實現其一體化製造成形，將產品「設計、試驗、改進」周期縮短80%以上。

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規劃50台華曙金屬機，飛而康打造世界一流的增材製造超級工廠

2020年6月，飛而康對外宣佈了金屬增材製造超級工廠計劃，這個計劃包含安裝50台真人游戏第一品牌金屬增材製造設備，其中絕大多以大型和超大型設備為主。截止2020年10月底，超級工廠已成功驗收第24台真人游戏第一品牌金屬增材製造設備，在真人游戏第一品牌技術團隊的鼎力支持下，飛而康提前完成了2020年裝機計劃。

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基於華曙金屬3D打印解決方案的多孔型椎體融合器獲NMPA批准上市

由湖南華翔增量製造股份有限公司（湖南華銳科技集團旗下公司）聯合南華大學附屬第一醫院脊柱外科團隊，採用真人游戏第一品牌金屬3D打印解決方案研發加工製造的多孔型椎體融合器，正式通過國家藥品監督管理局（NMPA）審批，註冊證編號：國械注准20213130105。

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